聯系電話:13803857310 磨礦選礦設備在選礦工藝中的地位不言而喻，磨礦的效率在很大程度上影響著選礦效率的高下，隨著社會的發(fā)展，磨礦選礦設備的自動控制技術也有了很大的發(fā)展，下面就來看一下自動控制系統(tǒng)的磨機給礦和濃度的控制原理。
為適應入磨礦石性質的變化，礦量的給定值應在一定范圍內變化，礦石好磨時礦量給定值增加，礦石難磨時礦量給定值減少，一般情況下，即礦石性質相對穩(wěn)定時，礦量給定值基本上不變，這樣可以充分發(fā)揮球磨機的磨礦能力，在流程通過量允許、磨礦回路產品粒度合格的前提下使磨機的處理量較大。自磨機在磨礦過程中從分發(fā)揮其磨礦效率主要有三個操作條件來保證：前列，合理的介質充填率，對自磨機而言這應該由合理的礦石配比制度來保證；第二，應該有合理的球料比，這應由給礦量的自動調節(jié)來保證；第三，應該有合適的磨礦濃度，這應該由磨機入口的加水量自動調節(jié)來保證，自磨機給礦量的自動控制實質上就是保證磨機的給定值。另外，可以把自磨機反礦量、二段旋流器給礦的礦漿濃度檢測信號、泵池液位檢測信號，旋流器入口壓力檢測信號，作為自磨機給礦量設定值自尋優(yōu)化進而判斷礦石性質變化趨勢，超前修改自磨機跨國糧給定值以及一段、二段自動化系統(tǒng)的相關操作因素的控制。
當磨礦濃度較低時，礦漿粘度也較小，介質在礦漿中的有效密度增大，故介質下落時沖擊力和研磨力均較強，但由于黏著介質周圍的礦粒較小，磨機產量不發(fā)生多大變化。此時磨礦速率較小。當磨機濃度增大時，有效密度降低，礦漿粘度相對提高，介質周圍黏著的礦粒增多，磨礦速率較低粘度時的磨礦速率快，磨礦效率提高，磨機產量也增加。當磨機濃度過高時，介質的有效密度進一步降低，由于礦漿密度進一步降低，由于礦漿粘度過大，礦漿的流動性差，磨礦介質的沖擊作用減弱，磨礦速率降低，磨機產量會下降。對于球磨機可能產生“脹肚”現象，從而降低了磨礦機的生產率。
因此，在其他條件不變時，使磨機穩(wěn)定在合適區(qū)域工作是使磨機工作效率高的必要條件。控制磨機內部礦漿濃度時通過磨機入口礦漿濃度來實現的。即只要保證磨機入口礦漿濃度一定，即可維持磨機內部礦漿濃度在預定的范圍內。對自磨機而言，其處理礦石除了新給礦外，還有直線篩篩上產品。因此，自磨機磨礦濃度要根據自磨機的礦量給定值及直線篩篩上量以及磨礦濃度的給定值，計算出磨機給水的給定值。按此給定值對磨機給水量進行控制，可以把磨機濃度控制在一定范圍內滿足工藝要求。
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