我國銅鉬有色金屬礦體賦存結構復雜,銅鉬礦體伴生,硫化銅以次生硫化銅為主,銅鉬混合精礦的工藝粒度很細,造成銅鉬浮選分離困難,對銅鉬分選選礦設備要求高。國內某選廠就礦山鉬的綜合開發(fā)利用進行多次的科學研究與現場跟進,但銅鉬分離沒有實現連續(xù)穩(wěn)定生產,分離技術指標不理想,流程不順暢,只能生產銅精礦一種產品,混合精礦中的鉬資源不能得以分離形成獨立的鉬精礦產品,導致大量的鉬礦體不能進入生產流程,只能進行堆存,存在大量的資金及閑置等浪費。不但對企業(yè)的經濟效益產生很大的影響,同時也給企業(yè)的生產經營工作帶來很大的困難。
國內銅鉬分離生產企業(yè)采用硫化鈉做抑制劑,應用硫化鈉進行銅鉬分離過程中,硫化鈉用量大、分離回水PH值高、分離指標不穩(wěn)定,分離回水返回流程再用對水量豐富地區(qū)生產不會產生較大影響,但對于高寒干旱地區(qū)以回水為主的生產企業(yè)來講,含有大量的硫化鈉分離回水嚴重影響銅鉬分離技術指標。因此,改變現有銅鉬分離藥劑制度,改善分離回水性質成為選礦技術人員面臨的首要研究內容。
而在硫氫化鈉的銅鉬分離試驗中的應用實踐,開創(chuàng)了國內銅鉬礦中鉬的回收新工藝,為大型低品位斑銅礦銅鉬資源的綜合利用提供技術支撐和選礦設備配置原則支撐,也對同類型礦山實現銅鉬分離工作有借鑒作用。
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