聯(lián)系電話:13803857310 我國應用球磨機對金礦進行磨礦作業(yè)歷史由來已久，但隨著社會的發(fā)展，金礦需求量的增加，過去的磨礦方式和磨礦選礦設備都已經(jīng)阻礙了金礦選礦設備的效率，既浪費了資源，又浪費了人力物力，我國某選廠金礦選礦經(jīng)過了較長時期，下面就來看一下該選廠對金礦選礦過去、現(xiàn)在的發(fā)展現(xiàn)狀及未來的發(fā)展方向。
某選廠現(xiàn)生產(chǎn)流程為三段一閉路破碎流程，破碎較終產(chǎn)品為12mm；磨礦采用二段二閉路磨礦流程，產(chǎn)品細度-0.074mm大于45%，日處理礦量達到3000t/d；浮選采用優(yōu)先浮選+混合浮選聯(lián)合流程，較終產(chǎn)品金精礦品位大于38g/t；金精礦通過精礦泵打至氰化采用二浸二洗鋅粉置換工藝，獲得金品位大于15%的金泥；金泥送濕法冶煉獲得金品位大于99.95%的金錠進行外銷。
在氰化工藝條件不變的情況下，對于氰化回收率的提高空間會隨著時間的推移越來越小，從1993年至今已經(jīng)過多次改造，現(xiàn)在對于如今的生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)很難找到提高的方法，所以深入現(xiàn)有的氰化系統(tǒng)，基于氰化的基礎原理，羅列出所有影響氰化生產(chǎn)的直接因素及間接因素，以及先關聯(lián)的所有設備，期望能夠找到優(yōu)化氰化指標的突破口。
浸出作業(yè)中，金溶解速度直接與金暴漏的表面積和其他有利因素成正比。暴露面積與給料的粒度分布和解離特征有關，而且受浸出前粉碎工序效率的影響。由于增加了金的解離，所以溶解速度通常隨粒度減小而增加，而目前所處理的礦石正符合這種規(guī)律。該選廠對于提高浸出作業(yè)細度方面一直以來都未曾放松，在加強破碎魔符工藝過程中的操作管理將對細度的負面影響降到較小。從2007年開始還加入了邊浸邊磨系統(tǒng)，在一浸后增加溢流型球磨機與旋流組成的磨礦一段閉路系統(tǒng)，進一步提高浸出細度。
該選廠的金礦磨礦方式和磨礦選礦設備在不同時期都有不同的特點，總體上來說現(xiàn)在的磨礦對提高效率有很大的幫助，同時提高入浸細度的措施符合礦石選礦規(guī)律，對提高磨浮工藝效果顯著。
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