鎢選廠跳汰機(jī)是重要設(shè)備之一,選礦設(shè)備中的跳汰的作用是重選回收鎢及伴生重礦物的主要作業(yè),跳汰作業(yè)回收的鎢金屬占重選段回收鎢金屬的50%左右,個(gè)別高達(dá)75%,下表1中列出幾個(gè)典型的黑鎢選廠跳汰回收的鎢金屬占重選段回收鎢金屬的比例。
我國(guó)黑鎢選廠在用選礦設(shè)備一般都采取三級(jí)跳汰,即把全部合格礦石篩分為粗、中、細(xì)3個(gè)級(jí)別進(jìn)入跳汰作業(yè),粗粒級(jí)跳汰粒度上限為13mm,一般為8-10mm,中粒級(jí)跳汰的處理粒度處理粒度范圍為1.5-5mm,粗、中粒級(jí)跳汰尾礦再磨再選,粗中粒級(jí)跳汰作業(yè)回收率可達(dá)65%-75%。細(xì)粒跳汰處理的粒度為-2mm(或1.5mm),細(xì)粒跳汰作業(yè)回收率約為35%-45%,細(xì)粒跳汰尾礦經(jīng)水力分級(jí)后入搖床分選,搖床作業(yè)丟尾礦。細(xì)粒跳汰作業(yè)回收率低,主要原因是入選物料中存在部分跳汰分選難以回收的部分物料(即-0.074mm部分),由于入選物料是-2mm(或-1.5mm)全粒級(jí)入選,造成細(xì)粒鎢金屬損失于尾礦中,若用高頻振動(dòng)細(xì)篩預(yù)先將入選物料中-0.5mm部分篩除,不但可減少細(xì)粒跳汰的入選礦量,而且還能提高其作業(yè)回收率。
對(duì)于粗選跳汰作業(yè)的精礦,大多數(shù)選廠將其作為重選段的粗精礦送到精選作業(yè)處理,其尾礦進(jìn)入前列段棒磨后再經(jīng)跳汰或搖床處理,這種工藝比較適合于嵌布粒度較細(xì)并且共生礦物復(fù)雜的礦石。而大吉山鎢礦、西華山鎢礦和畫(huà)眉坳鎢礦,這些礦山的礦石中鎢礦物嵌布粒度較粗,而且共生的硫化礦較少,粗、中粒跳汰作業(yè)的精礦經(jīng)精選跳汰再選,并經(jīng)人工手揀出硫化礦后,即得到合格的鎢精礦。新聞來(lái)源:dp0752.cn