大吉山鎢選廠的鎢細(xì)泥選礦設(shè)備處理工藝由過去的單一重選流程,經(jīng)過幾次改造,現(xiàn)已改為離心機(jī)——浮選流程。
大吉山鎢選廠目前每日產(chǎn)生的原、次生細(xì)泥400--500t,占原礦金屬量的7%--8%,原、次生細(xì)泥的鎢品位為0.1%--0.3%。在細(xì)泥處理原流程中,原、次生細(xì)泥一起經(jīng)過φ300mm和φ125mm的水力旋流器兩段分級(jí),分別用礦砂搖床、礦泥搖床、彈簧搖床選得低品位(WO3含量15%)的粗精礦送精選作業(yè),作業(yè)回收率只有26%左右。
2006年,廣州有色金屬研究院進(jìn)行了細(xì)泥回收新選礦設(shè)備工藝流程研究。新選礦設(shè)備工藝投產(chǎn)后,細(xì)泥作業(yè)回收率可從26%提高到50%,精礦WO3品位達(dá)51%以上。
40多年來,大吉山鎢礦選礦流程不斷完善,目前原礦WO3品位由20世紀(jì)50年代的0.55%下降到0.26%,但回收率仍保持在85%左右,綜觀其選礦設(shè)備工藝流程,主要特點(diǎn)是:
(1)加強(qiáng)預(yù)先富集,擴(kuò)大了生產(chǎn)能力,減少了磨礦量,節(jié)約能源,減少了原材料消耗,降低了選礦費(fèi)用。
(2)針對(duì)礦石中黑鎢礦粗粒嵌布的特點(diǎn),選礦設(shè)備重選作業(yè)實(shí)行三級(jí)跳汰、四級(jí)搖床,一段大閉路磨礦,球磨機(jī)對(duì)中礦單獨(dú)再磨再選,細(xì)泥集中處理的工藝。其中跳汰回收的鎢金屬占62.61%,體現(xiàn)了鎢礦物粗磨早收的原則。
(3)精選采用兩級(jí)枱浮、一級(jí)浮選脫除硫化礦,搖床再選提高品位,較后分級(jí)磁選獲得黑鎢精礦和白鎢精礦,流程靈活,可生產(chǎn)多種品級(jí)的精礦。
(4)對(duì)硫化礦進(jìn)行磨礦浮選,綜合回收鉬、鉍等副產(chǎn)品。
文章來自豫暉選礦設(shè)備網(wǎng)