聯(lián)系電話:13803857310上文講到鐵礦選礦工藝流程中破碎機破碎腔的改造，今天就來介紹下中、細破碎機改造問題。對于各種礦石粒級分布來說，都將有一個較佳的破碎腔形狀。為確定這個較佳腔形，選礦廠于1989年6月對中、細破碎機進行單機破碎控改造。對中破碎機改造的內(nèi)容有：
(1)將原來的給礦口寬度由350mm改為250--300mm，改變了原給礦口偏大造成的破礦集中在破碎控下部的問題，使礦石進入破碎膠后能均勻破礦。
(2)將平行帶長由175mm增加到260mm，增加了礦石被破碎的幾率，而且使產(chǎn)品粒度更均勻。
(3)將原錐體與破碎璧之間由灌鋅改為澆灌水泥，節(jié)省了投資。對干細碎機主要是將原給礦口寬由130mm改為100mm，平行帶部分由原來的平直形改為波浪形，礦石在破碎腔中的所受的破碎剪切力增大，從而提高了破碎效果。
1989年12月，先后將4#中碎機和6#細碎破碎機機改造完。經(jīng)試驗考查，中碎破碎機臺時達到650t/h臺，中碎綜合產(chǎn)品中+65mm級別含量小于5%，-20mm級別含量占40-45%左右(排礦口為 32±2mm)。細碎機臺時生產(chǎn)能力在359t/h·臺以上，-20mm級別含量大于90%，比改造前提高了3%以上，為使破碎產(chǎn)品拉度-20mm達到 90%創(chuàng)造了條件。為此選礦廠已將6臺中破碎機和10臺細破碎機全部改造，破碎產(chǎn)品較終粒度由1989年的20mm含處86.77%、合格率 86.10%，分別上升到90.16%、90.06%，降低了入磨粒度。改造破碎腔后，使腔內(nèi)各段空間容積更接近實際狀態(tài)，襯板磨損更均勻，降低了襯板消耗。據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計，破碎襯板單耗由1989年的167.7kg/萬t下降到1993年的104.8kg/萬t，平均下降62.9kg/萬t。按年破碎較 1000萬t計算，每年少消耗襯板62t。
文章來自豫暉選礦設備網(wǎng)