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       隨著水泥行業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步，對(duì)水泥生產(chǎn)線設(shè)備的要求越來(lái)越高，回轉(zhuǎn)窯作為水泥生產(chǎn)線中的核心設(shè)備，在選擇時(shí)需要更加謹(jǐn)慎。河南豫暉公司的回轉(zhuǎn)窯憑借著獨(dú)特的質(zhì)量及性能優(yōu)勢(shì)忙碌于各大水泥加工生產(chǎn)線中，成為水泥生產(chǎn)線設(shè)備中的實(shí)力擔(dān)當(dāng)。
       河南豫暉礦山機(jī)械有限公司產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的生命，產(chǎn)品通過(guò)國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系、2000認(rèn)證，售后服務(wù)是保證質(zhì)量的持續(xù)性，公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精湛的售后服務(wù)隊(duì)伍、遍部全國(guó)各地跟蹤服務(wù)作業(yè)。
       傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯在對(duì)水泥進(jìn)行煅燒的過(guò)程中存在著很多局限性，如產(chǎn)能不高，運(yùn)行過(guò)程中耗電量及耗煤量高，頭部容易燒壞，維修量大，成本較高，不僅影響回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)，同時(shí)也影響到整個(gè)水泥生產(chǎn)線效率的提高。有的水泥廠為了提高產(chǎn)能，自行加長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)窯筒體的長(zhǎng)度，這樣不僅增加了設(shè)備的重量，同時(shí)也增加了基建投資及生產(chǎn)成本，造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置的困難。
　　根據(jù)市場(chǎng)的迫切需要及水泥廠的現(xiàn)狀，河南豫暉公司技術(shù)專家對(duì)傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行了優(yōu)化改良，配置的零部件更加的高端、先進(jìn)，運(yùn)行效率及產(chǎn)量更高，運(yùn)行成本及投資成本降低了30%-40%，在水泥廠中取得了良好的實(shí)踐應(yīng)用效果。
1、穩(wěn)定生料流量，減小波動(dòng)。
因原有的生料流量計(jì)采用電液傳動(dòng)，靈敏度較 低，投料設(shè)定 100t/h，往往會(huì)竄到 160t/h，甚至更高，很容易造成系統(tǒng)塌料及預(yù)熱 器堵，后改成氣動(dòng)流量閥，這種情況完全杜絕。另外控制生料小倉(cāng)的料位在合適 的范圍，也能減小入窯生料的波動(dòng)。
2、控制生料及煤粉的細(xì)度。
一開始因立磨及煤磨臺(tái)產(chǎn)低，為保證生料及煤粉 的供應(yīng)，細(xì)度控制較粗。結(jié)果，熟料 f-CaO 難控，煤粉多加，燃燒不完全，經(jīng)常 有預(yù)熱器堵及存料的情況發(fā)生，難以維持安全正常的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。后通過(guò)控制煤粉 細(xì)度在 10%以下，生料細(xì)度 0.08mm 方孔篩 18%以下，情況逐漸穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。
3、在投料初期以及正常運(yùn)行過(guò)程中，片面追求 C1 出口風(fēng)溫，不切實(shí)際地通 過(guò)降風(fēng)壓加產(chǎn)來(lái)達(dá)到不超 300℃的風(fēng)溫。
結(jié)果往往事與愿違，造成了工況的大幅波 動(dòng)并難以為繼。后改變中窯操作思路，在穩(wěn)定工況的前提下調(diào)整參數(shù)在合理的溫 度范圍內(nèi)，C1 出口風(fēng)溫正常生產(chǎn)時(shí)控制在 320－350℃，系統(tǒng)運(yùn)行正常，產(chǎn)質(zhì)量及 各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均得到較大提高。標(biāo)煤耗也由單純追求 C１出口風(fēng)溫時(shí)的 120kg 標(biāo)煤 /t 熟料以上降至現(xiàn)在的 110 標(biāo)煤/t 熟料以下。
4、關(guān)注原料、煤磨操作參數(shù)變化，判斷生料成分和煤粉質(zhì)量可能出現(xiàn)的變化。
若入磨廢氣溫度控制較低，說(shuō)明石灰石較好，含土量少，配料上要提高粘土質(zhì)原 料的配比，反之說(shuō)明石灰石較差，含土量大，配料上要提高石灰石配比。另外， 不同品質(zhì)原煤入磨后磨機(jī)工況和操作參數(shù)也會(huì)發(fā)生不同變化。因此，操作員要通 過(guò)關(guān)注原料、煤磨操作，提高原燃材料變化的預(yù)見性，掌握操作主動(dòng)性，進(jìn)一步 優(yōu)化操作參數(shù)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
5、重視升溫中的預(yù)投料。
新建生產(chǎn)線或生產(chǎn)線計(jì)劃大修后，升溫時(shí)問(wèn)較長(zhǎng)，在 尾溫達(dá)到 700℃左右時(shí)，要進(jìn)行一次預(yù)投料。以 SOOOt/d 生產(chǎn)線為例，設(shè)定喂料量 20-30t/h，連續(xù)喂料 10-20min，用來(lái)檢查喂料設(shè)備是否正常，預(yù)熱器系統(tǒng)是否暢 通，同時(shí)，對(duì)預(yù)熱器管道進(jìn)行一次較好“清洗”，將附積的未燃盡煤粉“清洗”入 窯，消除今后操作中的安全隱患。
6、加強(qiáng)耐火材料的砌筑。
過(guò)去為節(jié)約成本，采用人工砌筑，效率低，且對(duì)磚 的損傷較大，多次發(fā)生掉磚的事故。后改用砌磚機(jī)，無(wú)論效率還是砌筑質(zhì)量都大 大提高，基本杜絕因砌筑質(zhì)量影響生產(chǎn)的情況發(fā)生。

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